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鍋爐汽包液位計事故的現象的原因及預防

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鍋爐汽包液位計需要每班檢查,定期進行排污沖洗。排污沖洗需按照如下步驟進行:
第1步要關閉水閥,打開排污閥;
第2步再關閉汽閥;
第3步關閉排污閥;
第4步打開水閥;
第5步恢復正常狀態,即汽閥、水閥以及排污閥分別處于開啟、開啟和關閉狀態。
蒸汽鍋爐液位計過熱器爆管事故的現象的原因及預防
鍋爐運行中,水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故,性質嚴重,需停爐檢修,甚至造成傷亡。爆破時有顯著聲響,爆破后有噴汽聲;水位迅速下降,汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降;火焰發暗,燃燒不穩定或被熄滅。發生過熱器的損壞主要是爆管。

過熱器爆管事故的現象和處理

 ?。?) 過熱器附近的有異常響聲;

 ?。?) 爐膛負壓突然減小,甚至正壓往外噴汽和冒煙;

 ?。?) 蒸汽流量明顯下降,并不正常地小于給水量;

 ?。?) 排煙溫度明顯下降。

  過熱器發生爆管后,應及時停爐修理,以防止噴出的高溫蒸汽吹壞鄰近的管子,使事故擴大。如從事故的現象來分析,不是十分嚴重以及不致很快惡化和擴大時,可根據負荷需要情況,暫緩停爐,但時間不宜過長。

過熱器爆管事故的原因及預防


  過熱器爆管事故的原因主要是:

 ?。?) 由于爐水品質不好,蒸汽帶水過多,滿水事故等造成過熱器積鹽垢,而引起熱燒壞;

 ?。?) 過熱蒸汽溫度過高而燒壞過熱器;

 ?。?) 停爐期間,過熱器由于操作人員不注意,很易積水,而使過熱器管壁蝕??;

 ?。?) 吹灰器蒸汽噴口正對過熱器管,以致很快損壞管子;

 ?。?) 過熱器管不是用耐熱鋼材,組裝時焊接質量差(多系耐熱合鋼和全位置焊接,焊接要求較高)。

 ?。?) 其預防措施主要是,有過熱器的鍋爐,應有較好的汽、水分離裝置,要控制蒸汽品質,運行中要盡量避免高水位運行,防止發生汽水共騰和滿水事故;注意控制和調整由各種因素引起的過熱蒸汽溫度過高;要保證過熱器的制造和安裝質量。

鍋爐液位計定期排污注意事項
為了保持受熱面內部的清潔,避免發生汽水共騰蒸汽品質惡化,必須對鍋爐進行有系統的排污。
1. 定期排污
由底部聯箱排出爐內的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外,還能迅速調整爐水品質,以補充連續排污的不足。不允許不進行定期排污。正常停爐前應仔細進行排污。
1.1定期排污注意事項
①排污前必須檢查排污閥的情況,如排污閥缺陷嚴重(閥桿彎曲、閥門卡住、及泄漏嚴重等)不允許利用其進行排污。
②排污前,必須通知班長及鄰爐。
③排污前必須查明檢修中的鍋爐已與排污系統隔絕。
④禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑤排污場所及通往排污點的通道應有足夠的照明否則不允許進行排污。
⑥排污系統有人正在檢修時,禁止進行排污。
1.2 定期排污程序
① 緩慢開啟二次門(一次門常開),預熱排污管道系統。嗎嗎
② 管道預熱完畢后,再緩慢開大二次門。這時排污管道系統內應無沖擊聲,如發現有沖擊聲時,應將二次門關小,直至沖擊聲消失為止,然后再緩慢開啟。排污閥全開時間不應超過半分鐘。
③ 排污完畢,關閉二次門(一次門處于常開狀態,不得關閉)。根據排污管內聲音,確定排污是否已停止。
④ 依次進行各排污管路排污,禁止同時開啟兩路及兩路以上排污管進行排污。
1.3 下列情況應立即停止排污
① 排污時,如發現水位有任何不正常情況,應立即停止排污。
② 排污時機組發生事故,應立即停止排污,高水位事故除外。
2 連續排污
從爐水含鹽濃度大的地點放出爐水以維持額定的爐水含鹽量。排污量的多少及其調整,應由化學部門決定?;瘜W人員應按照規定,取樣化驗。運行人員應了解汽水品質。
爐水品質: PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
飽和蒸汽品質:含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
過熱蒸汽品質:含鹽量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升

 


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